Datos del producto:
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OD: | 6-630m m | Espesor: | 1-60m m |
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Longitud: | 6000m m | superficie: | brillante negro |
Grado: | SAE 4130 42Crmo | ||
Alta luz: | Tubo sin soldadura del acero de carbono,tuberías de acero estructurales |
El ESR califica el tubo hueco inconsútil de la identificación 110m m del SAE 4130/En 41B OD 155m m X
El acero de aleación de AISI 4130 es un carbono medio, acero poco aleado en estándar de ASTM A29. El acero de ASTM 4140 también se refiere comúnmente como chromoly un acero, o acero del cromo moly, conteniendo nominal 0.28-0.33% carbonos, 0.8-1.1% cromos y 0.15-0.25% molibdenos. Es similar al acero 4140 que tiene un nivel más alto del carbono (0.28-0.33%), dando soldabilidad mejorada 4130 materiales, a expensas de fuerza directa del grueso. Con el tratamiento térmico apropiado también se trabaja a máquina fácilmente. Ductilidad excelente de recocido de las ofertas del acero de aleación de ASTM 4130. El acero de AISI 4130 se suministra generalmente como barra redonda comúnmente en la condición endurecida y moderada.
El grado del acero de AISI/SAE 4130 es una aleación versátil con buena resistencia a la corrosión atmosférica y fuerza razonable hasta alrededor de 315º C (600º F). Muestra buenas combinaciones totales de fuerza de la fuerza, de la dureza y de cansancio.
Como uno del proveedor principal del material de la aleación del acero 4130, Mittel es confiable en la barra redonda 4130 y materiales de placa de acero. Compruebe por favor debajo de datos técnicos del material del acero de ASTM 4130.
Barra redonda de acero 4130: diámetro 8m m – 3000m m
4130 placas de acero/barra plana: grueso anchura 200m m – 3000m m de 10m m – de 1500m m x
Tubo del acero 4130: diámetro externo 4m m a 800m m
Final superficial: Negro, haber trabajado a máquina áspero, haber pelado, haber dado vuelta o haber según requisitos dados.
País | LOS E.E.U.U. | BS | BS | Japón |
Estándar | ASTM A29 | EN 10250/EN10083 | BS 970 | JIS G4105 |
Grados | 4130 | 25CrMo4/1.7218 | 708A25/708M25 | SCM430 |
Estándar | Grado | C | Manganeso | P | S | Si | Cr | MES |
ASTM A29 | 4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.60 | 0,035 | 0,040 | 0.15-0.35 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
EN10250 /EN10083 |
25CrMo4/ 1,7218 |
0.22-0.29 | 0.60-0.90 | 0,025 | 0,035 | ≦0.40 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
JIS G4105 | SCM430/ SCM2 |
0.28-0.33 | 0.60-0.85 | 0,030 | 0,030 | 0.15-0.35 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
4. Propiedades mecánicas de acero de la aleación 4130 de AISI
Acero 4130 propiedades físicas
Propiedades mecánicas de acero de AISI 4130
Propiedades | Métrico |
Resistencia a la tensión, última | MPa 560 |
Resistencia a la tensión, producción | MPa 460 |
Módulo de la elasticidad | 190-210 GPa |
Módulo a granel (típico para el acero) | 140 GPa |
Módulo del esquileo (típico para el acero) | 80 GPa |
Ratio de Poissons | 0.27-0.30 |
Alargamiento en la rotura (en 50 milímetros) | 21,50% |
Reducción del área | 59,6 |
Dureza, Brinell | 217 |
Dureza, Knoop (convertido de dureza Brinell) | 240 |
Dureza, Rockwell B (convertido de dureza Brinell) | 95 |
Dureza, Rockwell C (convertido de dureza Brinell, de valor debajo de gama normal de HRC, a efectos de comparación solamente.) | 17 |
Dureza, Vickers (convertido de dureza Brinell) | 228 |
Manufacturabilidad (recocida y retirada a frío. De acuerdo con la manufacturabilidad 100% para el acero de AISI 1212.) | 70 |
Propiedades termales
Propiedades | Métrico |
Conductividad termal (100°C) | 42,7 W/mK |
El acero del grado 4130 de ASTM A29 se debe forjar entre 1230 y 950 el º C (el º 2250 y 1750 F). Cuanto más baja es la temperatura del acabamiento de la forja, el más fino será el tamaño de grano. Si el acero de aleación 4130 se forja en demasiado bajo una temperatura, hay un riesgo de la formación de una estructura no uniforme en ciertas áreas de la parte forjada, necesitando un tratamiento de normalización, antes del tratamiento térmico adicional.
El recocido de 4130 forjas de acero puede ser realizado transfiriendo la pieza derecho de la operación de forja a un horno sostenido en una temperatura conveniente, alrededor de 860º C (º 1575 F) para recocer, sosteniéndose para un enfriamiento conveniente del horno del tiempo entonces. De esta manera una estructura conveniente para trabajar a máquina puede ser obtenida. Este tratamiento se utiliza mejor para las partes con formas simples. Si la forja 4130 es tal que algunas secciones acabarán mucho más frío que otras entonces una estructura uniforme no serán obtenidas y para los mejores resultados el spheroidizing recuece aproximadamente 750 el º C (el º 1380 F) puede ser utilizado. Es seguro decir que la experiencia solamente decidirá al mejor tipo de tratamiento del recocido que se utilizará antes de trabajar a máquina.
Debe entonces ser refrescado en el horno hasta una tasa menos de 50 F por hora de abajo a 900 F, seguidos por la refrigeración por aire a partir del 900 F.
La temperatura de normalización nominal para 4130 es 900 el º C (el º 1650 F) seguido por la F 1600 empapa y el aceite apaga, pero la experiencia de la producción puede necesitar un º 50 F de la temperatura (10 º C) sobre o debajo de esta figura. De hecho cuando las forjas son normalizadas antes, por ejemplo, carburación o endurecimiento y temple, la gama superior de normalizar temperaturas se utiliza. Cuando la normalización es el tratamiento térmico final, la gama de una temperatura más baja se utiliza.
El acero 4130 se debe austenitized – es decir todos los componentes micro transformados a la austenita – en el º 1500 a 1600 F (815 870 al º C). La temperatura austenitizing real es una función de la composición química dentro de la gama del análisis, del tamaño de la sección y de la cámara de enfriamiento. Secciones más pequeñas de 4130 se pudieron apagar en el aceite, secciones más pesadas en agua.
La temperatura de revenido real dependerá de qué requirió propiedades es necesario. El acero de aleación 4130 se modera en el ºC de en medio 398 ºC -565 (750 F y F) 1050, dependiendo del nivel de la fuerza deseado. Más baja es la temperatura de revenido mayor es la fuerza. Sin embargo, el temple no se debe realizar entre el ºC 200 – 420 (400 – 790 el º F) para evitar el peligro de la fragilidad.
La aleación de AISI 4130 es fácilmente labrable por métodos convencionales. Las formas simples se pudieron trabajar a máquina después de un tratamiento de normalización, mientras que formas más complejas requerirán el recocido. Sin embargo, el trabajar a máquina llega a ser difícil cuando la dureza del acero 4130 se aumenta.
El acero de AISI 4130 es también bueno en soldabilidad, y la aleación 4130 se puede soldar con autógena por cualquier método comercial. El material puede requerir un tratamiento térmico del alivio de tensión de la poste-soldadura en ciertos casos.
los electrodos del Bajo-hidrógeno se recomiendan así como precalientan en 150 – 260 el º C (300 – 500 el º F) que se mantendrá durante la soldadura, se refrescan lentamente y la tensión alivia en lo posible.
La aleación del acero de AISI 4130 se utiliza sobre todo en la construcción de aviones comerciales y militares y de sistemas de apoyo en tierra.
El acero de aleación 4130 es un material intermedio de la fuerza. Un peso más ligero del encendedor de la oferta de los indicadores pero todavía mantiene la gran fuerza, haciéndolo excelente para competir con auto y el espacio aéreo.
Este acero poco aleado 4130 es ampliamente utilizado en muchos usos, y algunas áreas de aplicación típicas son como sigue:
El acero de Mittel es uno del proveedor confiable de 4130 materiales de acero para sus diversos usos. Éntrenos en contacto con para una cita o cualquier pregunta técnica. Quisiéramos oír de usted.
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