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Datos del producto:
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| Aplicación: | Construcción, decoración, industria | estándar: | ASTM |
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| Grado de acero: | S17400,630 | Tipo: | Sin costura |
| Línea tipo de soldadura: | Sin costura | Espesor: | 1-95m m |
| Longitud: | 3000mm~6000m m, petición del cliente | Forma: | Round.square.Rectangle |
| Diámetro externo: | 6-762m m | Técnica: | Retirado a frío |
| Alta luz: | tubos sin soldadura de acero inoxidable,tubería de acero inoxidable del astm |
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| 630 es una precipitación martensítica de 17-4 pH que endurece el acero inoxidable con una combinación única de resistencia corrosiva de alta resistencia y buena. Proveído en el H1075 (H580) envejeció la condición con una resistencia a la tensión del mínimo 1000 del Mpa (HB 311 Min.), o el doble H1150 (H620) envejeció la condición con una resistencia a la tensión del mínimo de 930 Mpa (HB 277 Min.). Es caracterizada por fuerza de alta resistencia y alta la fuerza de producción obtenidas por el recocido de la solución, seguido por un tratamiento simple o doble del endurecimiento de edad de la baja temperatura (precipitación). Juntado con una resistencia a la corrosión comparable al acero inoxidable austenítico 304 en muchos environments.630 corrosivos en la condición envejecida H1075 (H580) puede re-ser envejecido en caso de necesidad en una temperatura más alta simplemente calentando en la temperatura requerida para el duration.630 requerido en el H1075 (H580) y la condición envejecida H1150 (H620), se puede también re-envejecer en una temperatura más baja por el recocido de la resolución, seguido endureciendo de edad en la temperatura requerida para la duración requerida. Es utilizada extensivamente por la transformación marina, aeroespacial, química, petroquímica, de los alimentos, el papel y las industrias generales de la trabajo de metalistería. Aquí se emplea para los usos por ejemplo: Bombee los ejes, las colocaciones de los aviones, los troncos de válvula, los anillos hidráulicos de las colocaciones, de los pernos prisioneros, de los bujes, de los tornillos, de las sujeciones, de los acoplamientos, del desgaste, los rodillos y el equipo de la manipulación de alimentos etc….
Magnético material en todas las condiciones. |
| Código de color | Tamaños almacenados | |
| Salmones (Extremo de la barra)  |
TAMAÑOS ALMACENADOS | diámetro de 15,88 milímetros a de 304,8 milímetros. |
| Final de la barra | ||
| Tierra pelada, retirada a frío, dado vuelta y de Centreless. | ||
| Especificaciones relacionadas | |
| Australia | COMO 2837-1986-630 |
| Alemania | W.Nr 1,4542 X5CrNiCuNb17 4 W.Nr 1,4548 X5CrNiCuNb 17 4 4 |
| Japón | SuS 630 de JIS G4303 |
| LOS E.E.U.U. | AISI 630 AISI S17400 ASTM A564/A564M-99-630 SAE J467 17-4 PH UNS S17400 |
class= " encogimiento”
| Composición química | ||||||||||||||||||||
| % mínimos | % máximos | |||||||||||||||||||
| Carbono | 0,07 | |||||||||||||||||||
| Silicio | 1,00 | |||||||||||||||||||
| Manganeso | 1,00 | |||||||||||||||||||
| Níquel | 3,00 | 5,00 | ||||||||||||||||||
| Cromo | 15,00 | 17,50 | ||||||||||||||||||
| Cobre | 3,00 | 5,00 | ||||||||||||||||||
| Niobio | 0,15 | 0,45 | ||||||||||||||||||
| Fosforado | 0,04 | |||||||||||||||||||
| Azufre | 0,03 | |||||||||||||||||||
| Requisitos mecánicos de la prueba en condiciones recocidas y edad endurecidas de la solución - en la temperatura ambiente | ||||||||||||||||||||
| *Condition | A | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) | H1150D (H620D) | |||||||||||
| Sección del acto | Hasta 200 milímetros | Hasta 200 milímetros | Hasta 200 milímetros | |||||||||||||||||
| Mpa del UTS (minuto) | 1310 | 1170 | 1070 | 1000 | 965 | 930 | 795 | 860 | ||||||||||||
| Mpa de la producción (minuto) | 1170 | 1070 | 1000 | 860 | 795 | 725 | 502 | 725 | ||||||||||||
| Alargamiento % en 50m m (minuto) | 10 | 10 | 12 | 13 | 14 | 16 | 18 | 16 | ||||||||||||
| Dureza | Rc | 38 máximo | 40 | 38 | 35 | 32 | 31 | 28 | 24 | 24 | 33 máximo | |||||||||
| BHN | 363 máximo | 388 | 375 | 331 | 311 | 302 | 277 | 255 | 255 | 331 máximo | ||||||||||
| Impacto Charpy - V | ft/lbs (minuto) | 5 | 15 | 20 | 25 | 30 | 55 | 30 | ||||||||||||
| Julios (minuto) | 6,8 | 20 | 27 | 34 | 41 | 75 | 41 | |||||||||||||
| Propiedades mecánicas típicas - en la temperatura ambiente | ||||||||||||||||||||
| *Condition | A | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) | H1150 (H620D) | |||||||||||
| Mpa del UTS | 1100 | 1375 | 1310 | 1170 | 1140 | 1035 | 1000 | 860 | 950 | |||||||||||
| Mpa de la producción | 900 | 1275 | 1205 | 1140 | 1035 | 930 | 860 | 600 | 800 | |||||||||||
| Alargamiento % en 50m m | 15 | 14 | 14 | 15 | 16 | 17 | 19 | 22 | 20 | |||||||||||
| Dureza | Rc | 36 | 44 | 42 | 38 | 36 | 35 | 33 | 27 | 31 | ||||||||||
| BHN | 340 | 420 | 390 | 350 | 340 | 330 | 310 | 275 | 295 | |||||||||||
| Impacto Charpy - V | ft/lbs | 30 | 15 | 25 | 35 | 40 | 45 | 50 | 100 | 90 | ||||||||||
| Julios | 40 | 20 | 34 | 47 | 54 | 61 | 68 | 135 | 120 | |||||||||||
| Tabla de la temperatura del endurecimiento de edad del *Refer | ||||||||||||||||||||
| Propiedades de la baja temperatura | ||||||||||||||||||||
| Conserva ductilidad relativamente buena en las temperaturas del submarino cero, con las propiedades del impacto mejoradas grandemente en temperaturas más altas del envejecimiento: - | ||||||||||||||||||||
| Propiedades charpy del impacto de la V-muesca del submarino cero típico | ||||||||||||||||||||
| Pruebe la temperatura | de | 10 | -40 | -112 | -148 | -320 | ||||||||||||||
| Oc | -12 | -40 | -80 | -100 | -196 | |||||||||||||||
| Fuerza de impacto | H925 pie-libra |
16 | 9 | 5 | 5 | 3 | ||||||||||||||
| (H495) J |
22 | 12 | 7 | 7 | 4 | |||||||||||||||
| H1025 pie-libra |
58 | 40 | 15 | 12 | 4 | |||||||||||||||
| (H550) J |
79 | 54 | 20 | 16 | 6 | |||||||||||||||
| H1150 pie-libra |
93 | 76 | 48 | 37 | 6 | |||||||||||||||
| (H620) J |
126 | 103 | 65 | 50 | 8 | |||||||||||||||
| Trabajo en frío | ||||||||||||||||||||
| El etc. de doblez frío será limitado por la alta fuerza de producción en todas las condiciones. | ||||||||||||||||||||
| Resistencia a la corrosión | ||||||||||||||||||||
| Superior a la gama inoxidable martensítica en todas las condiciones, e igual a 302 o 304 grados inoxidables austeníticos en la mayoría de los ambientes. Para la resistencia a la corrosión óptima, las superficies deben estar libres de escala y de partículas extranjeras. Las piezas acabadas deben ser apaciguadas. | ||||||||||||||||||||
| El forjar | ||||||||||||||||||||
| Calor uniformemente a 2150/2200oF (1177/1204oC) - sosténgase para 1 hora en la temperatura antes de la forja que comienza. No forje debajo de 1850de (Oc 1010). Las forjas acabadas se deben refrescar en aire debajo de 90de (32Oc) antes de la transformación posterior para obtener tamaño de grano óptimo y propiedades mecánicas. Finalmente las forjas requerirán para ser solución recocida antes del endurecimiento de edad como sea necesario. | ||||||||||||||||||||
| Tratamiento térmico | ||||||||||||||||||||
| Solución recocida - condicione A | ||||||||||||||||||||
| Calor a 1900 a +/- 25de (1040 +/- 15Oc) - *Hold para 30 MinutesSections hasta 75 milímetros - el aceite apaga debajo de 90 (32Oc) de secciones sobre 75m m - el aire fresco debajo de 90 (32Oc) de tiempo de ocupación *Actual debe ser de largo bastante asegurarse de que la pieza está calentada a fondo a través hacia fuera de su sección | ||||||||||||||||||||
| Endurecimiento de edad | ||||||||||||||||||||
| El material en la condición recocida solución puede ser edad endurecida como sigue: - Overaged doble de los *Denotes | ||||||||||||||||||||
| Condición | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) * | Más | H1150D (H620D) * | Más | ||||||||||
| Calor a | ±15oF | 900de | 925 de | 1025de | 1075de | 1100de | 1150de | 1400de | 1150de | 1150de | 1150de | |||||||||
| ±9oC | 480Oc | 495Oc | 550Oc | 580Oc | 595Oc | 620Oc | 760Oc | 620Oc | 620Oc | 620Oc | ||||||||||
| Sosténgase por horas | 1 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 | 4 | 4 | 4 | ||||||||||
| Refresqúese a abajo 90de (32Oc) |
Aire | Aire | Aire | Aire | Aire | Aire | Aire | Aire | Aire | Aire | ||||||||||
| Las notas sobre el tratamiento térmico y él son efecto sobre la estructura - resistencia a la corrosión etc | ||||||||||||||||||||
| La gama de temperaturas de la transformación martensítica para este grado es: -
Por lo tanto asegurar la transformación completa a la martensita, es el más importante que las piezas están refrescadas siempre debajo de 90 (32Oc) en el plazo de 24 horas que siguen recocido de la solución y antes del tratamiento del endurecimiento de edad del cual debe también ser seguido por un aire fresco debajo de 90 (32Oc). El endurecimiento de edad modera la martensita dando por resultado una mejora en dureza. Más alto es la temperatura del envejecimiento refinada la martensita que lleva a mayor ductilidad pero levemente de fuerza menor. N.B. El control de la temperatura es crítico durante el endurecimiento de edad y cualquier variación fuera de la gama dada podría llevar a los resultados menos que satisfactorios. En la resistencia recocida solución de la condición a agrietarse de corrosión de tensión es bajo - mejorando en las temperaturas del endurecimiento de edad a partir de 1025 (550Oc) de hacia arriba a un máximo en 1150 (620Oc) del doble envejecido.
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| Cambios dimensionales durante el tratamiento térmico | ||||||||||||||||||||
| El endurecimiento de edad da lugar a una contracción dimensional leve como sigue: - Condicione A para condicionar H900 (H480) - condición A de la contracción 0.0004/0.0006 M/M para condicionar H1150 (H620) - la contracción 0.0009/0.0012 M/M | ||||||||||||||||||||
| El trabajar a máquina | ||||||||||||||||||||
| La manufacturabilidad en la condición recocida solución es similar a 302 y 304 grados austeníticos del acero inoxidable. Machinablity en la condición H900 (H480) es limitado, mejorando mientras que la temperatura del endurecimiento de edad se aumenta a la manufacturabilidad óptima similar al grado austenítico del acero inoxidable 304 en la condición H1150 (H620). | ||||||||||||||||||||
| Eliminación del tinte del calor | ||||||||||||||||||||
| El tinte del calor formó durante el endurecimiento de edad, mientras que teniendo poco efecto sobre resistencia a la corrosión, se puede quitar cuando sea necesario para los propósitos del aspecto por la conserva en vinagre o el electro pulido. | ||||||||||||||||||||
| Pulido y polaco | ||||||||||||||||||||
| 440C en la condición endurecida y moderada requiere cuidado con el final que muele y que pule para evitar recalentarse mientras que éste puede bajar la resistencia a la dureza y a la corrosión. | ||||||||||||||||||||
| Uso elevado de la temperatura | ||||||||||||||||||||
| Resistencia de oxidación excelente hasta 1100de (540Oc). Exposición a la gama de temperaturas 600 - 900 (290 - 480Oc) del largo plazo puede dar lugar a dureza reducida pero esto se puede minimilized a veces usando temperaturas más altas del envejecimiento. Mientras que una guía general para la exposición a corto plazo en las temperaturas elevadas la temperatura del envejecimiento debe ser por lo menos 50de (28Oc) sobre la temperatura de trabajo. | ||||||||||||||||||||
| Soldadura | ||||||||||||||||||||
| Puede ser soldado con autógena satisfactoriamente por la fusión protegida y los procesos soldados con autógena resistencia, no obstante la soldadura oxiacetilénica no es recomendado debido al posibility del carbono escogen para arriba el metal de relleno cuando sea necesario deben ser similares al metal de padre si la fuerza es el alambre inoxidable austenítico de otra manera estándar importante 308L del llenador puede ser satisfactoria. El precalentamiento no se requiere generalmente. La soldadura en la condición recocida solución se puede realizar satisfactoriamente, no obstante la soldadura en la condición H1150 (H620) reduce los efectos de las altas tensiones de la soldadura. La soldadura de siguiente en la condición recocida solución, piezas puede estar directamente envejece endurecido como sea necesario, no obstante ésas en la condición H1150 (H620) deben ser resolución recocida y después envejecer endurecido como sea necesario. | ||||||||||||||||||||
Persona de Contacto: Mr. Gao Ben
Teléfono: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060
